一、环氧地坪施工准备：
环氧地坪漆材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂
施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。
二、环氧地坪基础处理：
1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。
2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度
3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。
4、将处过的地面清洁。
检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。
伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理
1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整。
2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。
3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。
检验方法：
a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。
b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。
三、环氧地坪施工步骤
环氧底涂
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英;
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;
3、使用辊筒将材料均匀涂布;
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。 四、环氧地坪施工注意事项：
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。
3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。
4、油漆要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。
5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。
1.基材表面平整度。基材表面平整度即是指表面的凹凸的程度。我们一般选用2m的靠尺测量其缝隙的间距，在3mm以下都算是平整度较好的。
2.基面强度。基面强度是影响环氧地坪工程的一个决定性因素，因为如果基层受力破坏，便会引起整个地坪的破坏。或是基面强度不够的话会使得地坪涂层与基材拉开，所以我们要求基面强度要大于25MPa。
3.基层干燥程度。涂膜鼓泡和脱层都是因为在混凝土和砂浆地面中含有水分，它会是基层与涂层之间的粘结强度大大降低，所以要保持基层的干燥。在环氧地坪工程中，一般要求基面含水量在6%以下为佳，而基层干燥时间在28d以上。
4.环境条件。环氧地坪工程进行之前，除了要做好基面处理，还要注意调查施工环境。
由此可见，影响地坪施工质量的因素是多方面的，除了以上这些情况，最主要的还有施工的技术问题，如果以上问题都解决了，而施工工艺技术跟不上，那也是白搭。因此一个施工企业，在解决了客观因素方面的影响之后，还要努力提升自己的施工技术，有新的工艺技术要进行员工培训，确保每一位员工都可以独当一面，解决施工过程中遇到的任何问题。
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